Ферросилиций ФС70 5-10 мм

Для снижения пылеобразования при работе с ферросилицием молотым необходимо использовать закрытые системы перегрузки, применять аспирационные установки с фильтрами, а также работать в хорошо вентилируемых помещениях с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания. Важно также поддерживать оптимальную влажность воздуха.

На прочности сварных швов могут негативно сказаться такие примеси в ферросилиции марки ФС75, как фосфор (P) и сера (S), которые увеличивают склонность стали к хрупкости. Также повышенное содержание алюминия (Al) может приводить к образованию неметаллических включений, ухудшающих свариваемость.

Насыпная плотность ферросилиция марки ФС75 меняется в зависимости от размера фракции. Для более крупных фракций насыпная плотность, как правило, выше, так как между частицами меньше пустот. Для мелких фракций и порошка насыпная плотность ниже из-за большего количества воздушных промежутков между частицами.

Основное различие в физико-химических свойствах ферросилиция марок ФС65 и ФС75 — содержание кремния: ФС75 содержит 70-79%, ФС65 — 63-69%. Это влияет на температуру плавления (ФС75 выше), плотность (ФС75 выше), раскислительную и легирующую способность (ФС75 сильнее). ФС75 также имеет тенденцию к меньшему угару и лучшей коррозионной стойкости за счет высокого кремния.

На равномерность распределения кремния в расплаве влияют размер фракции ферросилиция (мелкая способствует лучшему распределению), температура расплава, интенсивность перемешивания, а также способ ввода (например, ввод под струю металла или с помощью погружных устройств). Однородность химического состава самого ферросилиция также важна.

Ферросилиций марки ФС75Ка2 обладает лучшими модифицирующими свойствами по сравнению с ферросилицием марки ФС75. Это обусловлено наличием в ФС75Ка2 кальция (1,0-2,0%), который эффективно способствует изменению формы графита в чугуне, повышая его прочность и пластичность, что не характерно для чистого ФС75.

Образованию твердых отложений (комков, слипаний) при хранении ферросилиция способствуют повышенная влажность воздуха, конденсация влаги, отсутствие вентиляции, резкие перепады температур, а также механическое давление на нижние слои материала. Эти условия вызывают гидратацию и спекание частиц.