Ферротитан ФТи70

Ферротитан ФТи35, пришедший в негодность из-за нарушения условий хранения (сильно окисленный, загрязненный), следует утилизировать как промышленный отход соответствующего класса опасности (обычно IV или V) в соответствии с действующими экологическими нормами и правилами РФ.

Использование ферротитана с высоким содержанием кислорода (например, O > 0.5%) приводит к дополнительному загрязнению выплавляемой стали неметаллическими включениями (оксидами титана). Это негативно сказывается на ее механических свойствах, особенно на ударной вязкости и пластичности.

Да, марка ферротитана влияет на состав образующихся шлаков. Использование ФТи35 (с более высоким содержанием Al и Si) приводит к образованию большего количества оксидов алюминия и кремния в шлаковой фазе по сравнению с ФТи70.

Мелкие фракции ферротитана (порошок 0-2 мм) растворяются в стальном расплаве быстрее, но склонны к большему угару титана. Крупные куски (10-50 мм) усваиваются полнее при правильной технологии ввода. Выбор фракции зависит от конкретной технологии плавки.

Да, существуют практические ограничения по максимальной скорости ввода ферротитана ФТи40 в сталеразливочный ковш. Слишком быстрая подача может вызвать локальное переохлаждение расплава и образование на его поверхности плотного слоя тугоплавких оксидных продуктов реакции.

Повышение температуры стального расплава, с одной стороны, ускоряет кинетику растворения ферротитана ФТи70, но с другой – может увеличить степень его угара из-за интенсификации окисления титана шлаком и атмосферой. Требуется нахождение оптимального температурного режима.

Да, использование ферротитана ФТи35 с повышенным содержанием влаги (более 0.5%) создает реальный риск дополнительного насыщения стального расплава водородом. Это может привести к образованию флокенов и снижению пластических характеристик металла.